Прорывом, в области производства архитектурного декора, называли в 1994г, и до сих пор называют научно-производственную компанию Европласт. Единственная в России, компания, которая сумела наладить процесс производства качественной декоративной лепнины и ее продаж. Широкая дилерская сеть позволяет компании Европласт проводить единую ценовую политику, не зависимо от того в каком городе вы находитесь, в Москве или Владивостоке - цена на декоративные профили одинакова. Качество архитектурного декора, всегда на Европейском уровне. Еще одно достоинство, декоративной лепнины от компании Европласт - это наличие гибких вариантов (FLEX) для всех декоративных профилей. Удобство и простота монтажа, а также минимальные сроки поставки(при необходимости использования больших объемов) - каким бы не был широким и разнообразным рынок декоративных материалов в России, дизайнеры,архитекторы и строители отмечают «привлекательность» и надежность компании Европласт
Производство декоративной лепнины из пенополиуретана - Европласт.
Производство архитектурного декора – сложный и наукоемкий процесс. Исторически архитектурный декор изготавливали из гипса, основное достоинство которого — возможность получать изделия любой конфигурации, какой бы сложной она ни была. Развитие науки и техники привело к возникновению других технологий получения подобных изделий. Наиболее технологически схожее с гипсовым производством — изготовление элементов архитектурного декора из пенополиуретана.
Изготовление пенополиуретанов — очень сложный процесс, в понимании которого до сих пор присутствует не мало белых пятен. Например, одно и то же сырье может давать разные результаты на разном оборудовании. Не секрет, что одна партия сырья может немного отличаться от другой. Иногда эта разница не существенна, но нередко подобные отличия вызывают заметное изменение свойств конечных изделий. Собственная лаборатория приготовления компонентов позволяет устранить подобные проблемы. Специалисты лаборатории Европласта проводят входной контроль всего сырья, использующегося при изготовлении компонентов, по результатам которого технологический отдел корректирует рецептуру. Затем проводится экспериментальный процесс, в ходе которого рецептура уточняется окончательно.
И только затем сырье поступает в производство. Габаритные размеры элементов после заливки всегда отличаются друг от друга, при этом все изделия Европласт точно состыковываются между собой. Высокая точность сочленения деталей друг с другом после заливки достигается с помощью их дополнительной прецизионной обработки. Два одинаковых элемента точно совпадут по профилю, и если из любого участка изделия вырезать фрагмент любого размера, два оставшихся фрагмента также точно совпадут по профилю. Технологи компании Европласт учитывают инертность пенополиуретана. Если не принимать специальные меры, готовый материал невозможно будет приклеить и покрасить (клей и краска не проникают внутрь, клей не растворяет поверхностный слой). Во время механической обработки на внутренней стороне изделий создается поверхность, специально подготовленная к склеиванию. Перед окрашиванием изделий на них наносится специальный полиуретановый грунт, который имеет хорошую адгезию к пенополиуретановым изделиям и позволяет краске хорошо ложиться на их поверхность.
На всех стадиях производства изделий проводится стопроцентный независимый входной и выходной контроль качества. Надежное склеивание деталей из пенополиуретана и их монтаж на различные стеновые поверхности возможен только с применением оригинальных клеевых составов, изготовленных с учетом высокой инертности пенополиуретанов. Компания Европласт предлагает два оригинальных вида клея для своей продукции: «Экстра» для склеивания деталей между собой и «Стандарт» для монтажных работ.
